凯奥变压器油在抽真空注入阶段处理的实用分析。

随着电力技术的发展，电压等级越高，变压器用油量越大，变压器油的试验项目要求越多，验收标准也越来越高。因此，探讨变压器油的处理技术成为一项重要的课题。

凯奥变压 器 油检测中心为您分析普通变压器、直流变压器以及超高压变压器油在注入 以及抽真空注入整个阶段中的 过 程 控制，以确保变压器用油各项指标的合格性。

一、变压器抽真空注油阶段

1、变压器油注入时排气阀和真空压力计的设计

ａ）排气阀。

用于排出变压器油注入前管道内的空气。具体做法为：关闭注油阀，打开排气阀，打开滤油机，将油罐中的油缓缓注入连通变压器的油管内，在变压器油快到油管的底部入口时，将进油速度减缓，油面产生的许多气泡夹杂着油沫通过放气阀排出管道外部。调整从滤油机出口到变压器人口之间的油管，确保油管内的空气均被放气阀排出管外。

ｂ）真空压力计。

用于监测变压器油注入时是否满足微正压０．０１３ＭＰａ。关闭排气阀后，打开注油阀，打开真空压力计，调整注油阀开度，以确保真空压力计保持为０．０１３ＭＰａ。在此条件下，变压器油呈雾状、以较慢的速度喷入变压器本体。呈雾状会使得变压器油中的气体和水分在抽真空时被抽取掉；保持微正压是变压器油以正压的形式喷入，而不是被真空泵吸人变压器本体内。

2、真空连通器的设计

以换流变为例说明：真空连通器是在变压器抽真空注油时，真空泵通过真空连通器对换流变本体及各侧套管进行抽真空注油的连通装置。

真空连通器主要由底座、管道、罐体、阀门等部件构成，底部法兰与换流变本体顶部相连接，罐体一侧为单管道与真空泵连接，另一侧含有多条管道分支，分别与阀侧套管、网侧套管的气体继电器的接口处连接。抽真空时真空泵可通过罐体对换流变本体及网侧套管、阀侧套管进行同时多点抽真空同，优点如下。

ａ）真空连通器的高度约为１．５ｍ左右，连于变压器本体，比网侧套管、阀侧套管的最高充油处均高出５００～１ｍｍ的高度。真空连通器提高了对变压器抽真空的位置，使得网侧升高座（安装于变压器的顶部，大约高度为１ｍ）内的变压器油能够在抽真空的状态下完全注满。变压器的阀侧套管虽然倾斜角度较大，但是单独对阀侧套管进行抽真空，可以保证产生的真空度能够将油注至阀侧套管顶部，避免了传统的抽真空方式，在倾斜角度较大的位置易产生夹气、油不能注满的现象。

ｂ）真空连通器可以避免变压器油已经注满而施工人员未及时关闭真空泵，导致变压器油被直接抽人真空泵中，损坏真空泵的现象。也可以避免施工人员为了防止变压器油被抽入真空泵，在注油最后阶段关闭真空泵，只通过滤油机压力将油强行注入，减短了滤油机使用寿命的现象。

ｃ）真空连通器可以防止真空泵故障停机时，真空泵油被吸入变压器本体内的严重后果。

真空泵通过真空连通器使用后，当观察到变压器的网侧套管、阀侧套管的连通透明管有油注入后，应及时将各侧的阀门关闭，保证变压器油的完全注满状态。

二、结束语

通过对变压器油各阶段过滤、注入时一些方法处理，确保变压器油在注入变压器的各个阶段不受污染，保证变压器的正常安装及运行。

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